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卧式镗铣加工中心

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点击次数:808 更新时间:2016年06月21日18:54:43 打印此页 关闭

卧式镗铣加工中心 

卧式铣镗加工中心是引进日本新泻技术生产的数控产品,质量性能稳定可靠,适合国情、应用广泛。该机床采用800×800 mm规格双交换工作台,既可加工较大零件,又可分度回转加工,最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工,具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工,广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。

基本信息

  • 中文名称

    卧式镗铣加工中心

  • 产品特点

    接触刚性高等

 
  • 性    质

    数控产品

  • 质量性能

    稳定可靠

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产品介绍

卧式铣镗加工中心是引进日本新泻技术生产的数控产品,质量性能稳定可靠,适合国情、应用广泛。该机床采用800×800 mm规格双交换工作台,既可加工较大零件,又可分度回转加工,最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工,具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能,还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工,广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。

产品特点

1、 机床采用整体T型铸造床身,龙门立柱,正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋,使床身结构厚重,从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。沿立柱矩形导轨布置的重型加强筋,立柱刚性得到极大的加强,可保证机床在主轴箱位于Y轴上端工作时,仍然具备高的精度稳定性和极好的吸振能力。

2、 Y轴双导向系统,该机床立柱设计近似于精密座标镗,Y轴在导轨正面和侧面的复合双导向系统,使主轴箱与导轨7个表面接触,从而可使机床垂切,同时在圆弧插补和轮廓铣削时具有高的精加工精度。

3、 三轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨,滑动面粘贴美国进口的Turcite B-HP耐磨软带,接触刚性高。

4、 油气润滑系统可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑,提高轴承的寿命,使主轴精度长期稳定。

5、 进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠,在两端施加预紧,可消除热伸长造成的精度损失。



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车身精度


1、主轴采用三点支撑,前端采用短锥双列滚柱轴承与大接触角球轴承组合形式,中端采用短锥双列滚柱轴承,轴承内径为Φ110mm,后端采用单列圆柱滚子轴承辅助支撑,使主轴获得高刚性的同时,获得极高的主轴回转精度

2、 宽大铸铁淬硬精密磨削导轨,滑动面粘塑,动静摩擦系数相近,减少机床低速爬行现象定位精度高,同时获得高的动态响应特性。

3、托盘精确定位结构,六组锥销定位系统可保证托盘刚性夹紧和精确定位,托盘的重复定位精度可达0.01mm。

4、主轴脖长365mm可减少刀具长度来保证优良的加工特性和精度。

性能及效率
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龙门立柱,正挂箱主轴箱结构,热变形对称,热稳定性好。

APC托盘自动交换装置,工作台交换45s,节省辅助工作时间

机床自动循环中,可进行刀库刀具的手动装卸更换。

主电机22KW,主轴箱采用两级齿轮变速,保证低速大扭矩,最大扭矩可达837Nm。

与同等规格机床相比较,本机床具有占地面积小,三轴加工范围更广的特点。

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